铝合金型材制作的过程

1、熔铸是铝合金型材生产的第一步。

主要的过程是：

（1）成分：根据生产所需的特定铝合金牌号，计算出铝合金成分的数量，并合理匹配各种原材料。

（2）熔炼：原料按工艺要求在熔炼炉内熔化，通过脱气和精炼，有效地除去熔体中的炉渣和气体。

（3）铸造：在一定的铝液铸造条件下，深井铸造系统的冷却铸造系统可形成各种规格的圆形铸件。

2、挤压：挤压是形成铝型材的一种方法。根据铝型材产品的截面设计，制造模具。用挤压机从模具上挤压出加热的圆形铸造棒，采用风冷淬火工艺和后期人工时效工艺完成热处理强化。

3、颜色：挤压铝合金型材，其表面耐蚀性不强，必须进行阳极表面处理，以提高铝的耐蚀性、耐磨性和外观。

主要的过程是：

（1）表面处理：用化学或物理方法清洁铝型材表面，将纯基体曝光，获得完整致密的人造氧化膜。镜面或哑光（亚光）表面也可通过机械手段获得。

（2）阳极化：在一定的工艺条件下，经表面预辅助处理后，对基体表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、吸附力强的Al 203膜层。

（3）密封孔：阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔封闭，氧化膜防污、耐腐蚀、耐磨。氧化膜无色透明。在密封之前使用氧化膜的强吸附能力，一些金属盐可以被吸附并沉积在膜孔中，使得除了原始颜色（银白色）以外的许多颜色可出现在铝轮廓的表面上，例如黑色、古铜色、金黄色和不锈钢色等。